電(dian)廠煙囪(cong)安裝旋轉梯平(ping)臺、煙囪(cong)改造的施工標準(zhun)：

1.防銹處(chu)理標準為：所(suo)有金屬表面(mian)均采用人工防銹處(chu)理，除銹等(deng)(deng)級(ji)達到防腐(fu)涂裝前鋼材表面(mian)的腐(fu)蝕等(deng)(deng)級(ji)和除銹等(deng)(deng)級(ji)（GB8923—1988）的St3級(ji)，即管(guan)道表面(mian)應無油(you)脂、

污(wu)垢、氧化層、銹(xiu)蝕、污(wu)染物和油漆涂(tu)層；處(chu)理后的表面應呈現出(chu)明顯(xian)的金屬光澤。表面油漆完好無損(sun)，不易(yi)清除的位置(zhi)必須清理油漆和表面污(wu)垢。防銹(xiu)處(chu)理完成后，

承包商通知招標人(ren)后一小(xiao)時內進入下一道工(gong)藝流程。室(shi)內樓(lou)梯、服務平臺、護欄、管道等盲點(dian)，經人(ren)工(gong)防銹處理后仍儲存(cun)完(wan)好(hao)無(wu)損的油(you)漆表面不能再去除原(yuan)油(you)漆。

2.2.表面防銹處(chu)理后，工(gong)作經(jing)驗應盡(jin)快(一(yi)般不超(chao)過4小時)噴涂(刷(shua))第一(yi)方面漆。(驗收表附件)

2.3表面(mian)處(chu)理(li)后，因(yin)事不能立即噴涂（刷）底漆。超過4小時，在(zai)涂漆防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)底漆前，如(ru)發現腐蝕和(he)環境(jing)污染，應按照防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)處(chu)理(li)規范(fan)再次進(jin)行防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)處(chu)理(li)和(he)驗(yan)收。（在(zai)噴涂第

 一層(ceng)油漆之(zhi)前，防銹處(chu)理的部分將被擦洗或(huo)清洗，以確保(bao)灰塵(chen)和(he)污(wu)垢的產(chan)生。

 2.4.噴一(yi)次(ci)漆(qi)時，應保證與前一(yi)次(ci)漆(qi)的間(jian)距(ju)超過12小時，以保證產塵污(wu)垢、水蒸氣等。

2.5.油漆應(ying)保證在(zai)金屬構件(jian)干(gan)燥環境下進行(xing)，雨雪天暫(zan)停(ting)工程(cheng)施工，并在(zai)潮濕、冷凝水區采取相應(ying)的干(gan)燥對策。

3.噴(pen)漆(qi)規(gui)定

3.1為(wei)保證油漆質量，所有油漆均采用瑞澤富沃知(zhi)名(ming)品牌(pai)，每層薄厚均勻≥30um，總(zong)薄厚≥120um；

3.本工(gong)程所有鋼結構涂(tu)料(liao)均采用(yong)(yong)雙組分環氧涂(tu)料(liao)，涂(tu)料(liao)均采用(yong)(yong)聚(ju)氨酯材料(liao)磁(ci)涂(tu)料(liao)，實(shi)際清單附注；

3.3指向(xiang)標選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)航空標志漆，刷涂參照舊指向(xiang)標

4.涂層規(gui)范

4.1涂(tu)(tu)層(ceng)表(biao)面質量：各涂(tu)(tu)層(ceng)均勻光滑，顏色一致，無明顯松(song)動(dong)、皮膚皺紋、墜落、針孔、氣(qi)泡等。；不(bu)得暴露(lu)涂(tu)(tu)層(ceng)和涂(tu)(tu)層(ceng)剝落。

4.2.所有涂層不得漏涂，涂層表(biao)面應(ying)光滑平整。無透(tou)膠、脫落(luo)、褶皺、氣痕(hen)、附(fu)膜、漆(qi)粒(li)、明顯刷痕(hen)等(deng)缺(que)點。

4.三漆揉(rou)面漆刷均(jun)勻(yun)，表面光滑(hua)細膩，顏(yan)色分布均(jun)勻(yun)。

4.4.油(you)漆必須在干燥(zao)氣候下(xia)進行，工程(cheng)施工后的油(you)漆表(biao)面應避免潮(chao)濕，防止漆膜強烈變(bian)化(hua)。

煙管(guan)環形懸壁、滴水板(ban)、進(jin)口(kou)(kou)排煙管(guan)、煙管(guan)進(jin)出口(kou)(kou)、除塵平(ping)臺、擋(dang)煙墻位置不(bu)規(gui)則(ze)，耐腐(fu)蝕固層應靠近(jin)板(ban)，不(bu)能防止粉塵商(shang)品流通，表面無施(shi)工間隙；

⑷耐(nai)腐蝕固層工(gong)程施工(gong)板(ban)材表面應(ying)采用除灰噴砂工(gong)藝。板(ban)材松動、縫隙、不均(jun)勻(yun)、起泡、損壞時，應(ying)選擇可靠的生產工(gong)藝（原材料加工(gong)工(gong)藝應(ying)與(yu)板(ban)材和耐(nai)腐蝕固層牢固結合，

質量穩定）進行修(xiu)復(fu)；修(xiu)復(fu)后，確保板材表(biao)面無松(song)動、裂紋、平整；

⑸硫(liu)酸液收集排(pai)放(fang)系統設計(ji)在除塵平臺上，確(que)保無(wu)儲水、滲水、腐蝕，選擇可靠的防(fang)腐措(cuo)施，列入煙氣(qi)脫硫(liu)塔收集井；

2.3.提高煙管外(wai)部國際航空(kong)公司(si)的色板標(biao)(biao)簽(qian)和噴漆(qi)(qi)，符合國際航空(kong)公司(si)色板標(biao)(biao)簽(qian)的字體風格。標(biao)(biao)識漆(qi)(qi)選用(yong)環氧(yang)膠(jiao)封(feng)閉底(di)漆(qi)(qi)1道，厚(hou)漿環氧(yang)膠(jiao)云鐵中(zhong)間漆(qi)(qi)1道，氯化橡(xiang)膠(jiao)丙烯(xi)酸面漆(qi)(qi)2道，漆(qi)(qi)選用(yong)知名品牌；

2.4.煙管直梯、護(hu)欄、平臺(tai)、鋼(gang)結構再次防(fang)銹、檢查、焊接、耐腐蝕(shi)，防(fang)銹后選擇2道防(fang)銹底漆(qi)，1道油(you)(you)漆(qi)，油(you)(you)漆(qi)選擇知(zhi)名品牌；